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        大型成形磨齒機靜壓直驅轉臺結構設計
        發布時間:2022-09-18 11:06 來源:網絡
        目前,國內生產的成形磨齒機,工作臺為蝸輪蝸桿結構,無論在最大規格、整機精度及功能上與國際同類產品相比,尚具有很大差距,在市場競爭中處于劣勢,尤其是加工直徑在2 000 mm以上、承載40 t以上、精度在4級以上齒輪的大型磨齒機,全部為國外少數廠家所壟斷,這種現狀與我國高速發展的國民經濟極不相稱。
         
        大型精密數控磨齒機直驅工作臺采用力矩電動機直驅形式,淘汰了蝸輪-蝸桿傳動結構,具有傳動鏈短,無機械磨損,傳動效率高,“零”反向間隙,剛性好,定位準確,精度保持性好等特點。
         
        齒輪的磨削精度首先需要增強機床的剛性和提高抗振性,在高速、重載的條件下工作的靜壓導軌和靜壓軸承,要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應。項目重點將對靜壓導軌及軸承的油腔數目及參數和結構設計、制造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進給部件的供油方式、油溫影響、油膜溫度控制、過濾裝置等方面進行研究。研究的目標為提高導軌及軸承的精度、承載能力和阻尼特性,研制穩健性設計思想合理配備軸承和設計參數,減小回轉部件的動不平衡力、切削力及切削振動對加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性及良好的吸振能力,提高運動平穩性,同時利用壓力油膜均化誤差作用,提高回轉精度。
         
        靜壓直驅工作臺直徑4 000 mm、最大承重80 t,浮升可達0.01 mm。C軸定位精度可達到3″,工作臺端面跳動精度可達到0.005 mm以內,最終磨削齒輪精度可達到4級以上(含4級)。

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